Doğru DTH sondaj çubuğunun seçilmesi yalnızca çap veya uzunluk seçimi meselesi değildir. Matkap çubuğu, tüm aşağı-delik delme dizisinin-yük taşıyan bir bileşenidir. Dönme ve darbe enerjisini iletmeli, tekrarlanan döngüsel yüklemeye dayanmalı, güvenilir bir dişli bağlantı sağlamalı ve basınçlı hava için verimli bir geçiş sağlamalıdır. Bu nedenle DTH sondaj tij seçimi tek bir spesifikasyona göre değil, komple sondaj sistemine göre yapılmalıdır. Aşağıdaki beş faktör doğru çubuğu seçmek için pratik bir çerçeve sağlar.
1. Konu Uyumluluğuyla Başlayın
Dikkate alınması gereken ilk husus bağlantı ipliğidir. Çubuk, DTH çekici, sondaj makinesi ve sondaj dizisindeki diğer bileşenlerle mekanik olarak uyumlu olmalıdır. Bir diş belirlerken nominal diş boyutundan fazlasını kontrol edin. Diş standardı, diş profili, pim/kutu konfigürasyonu, omuz düzeni ve boyut toleranslarının tümü bağlantı uyumluluğunu etkiler.
DTH sondaj uygulamalarındaki yaygın yapılandırmalar arasında API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF ve API 4 1/2" REG yer alır. Yanlış bir iş parçacığı kombinasyonu, zayıf makyaja, yetersiz yük aktarımına veya iş parçacığının hızlanmasına neden olabilir Bu nedenle diğer çubuk boyutlarını seçmeden önce diş uyumluluğu onaylanmalıdır.
2. OD, Duvar Kalınlığı ve ID'yi belirleyin
Bağlantı kurulduktan sonraki adım, çubuğun dış çapını (OD), duvar kalınlığını ve iç çapını (ID) tanımlamaktır. OD, çubuğun genel geometrisini, sertliğini ve açılan delik içindeki açıklığını etkiler. Duvar kalınlığı, çapraz-kuvveti ve mekanik yüklemeye karşı direnci etkiler. ID, iç akış geçişini tanımlar ve dolayısıyla hava-dağıtım sisteminin bir parçasını oluşturur.
Bu boyutların birlikte değerlendirilmesi gerekmektedir. Daha kalın bir duvar daha büyük yapısal kapasite sağlayabilir ancak aynı zamanda belirli bir dış çap için iç geçişi de azaltır. Tersine, iç geçişi artırmak akış özelliklerini iyileştirebilir ancak çubuğun-kesit geometrisini değiştirir.
3. Malzeme ve Isıl İşlemi Seçin
DTH sondaj çubukları tekrarlanan darbe, dönme, bükülme ve burulma yüklemesi altında çalışır. Bu nedenle malzeme seçimi ve ısıl işlem çubuğun güvenilirliği açısından kritik öneme sahiptir. Amaç sadece maksimum sertlik değildir. Düzgün tasarlanmış bir çubuk, mukavemet, tokluk, yorulma direnci ve yüzey aşınma direnci arasında bir denge gerektirir.
Isıl işlem çelik kalitesine, çubuk geometrisine ve amaçlanan uygulamaya göre seçilmelidir. Nihai mekanik özellikler, yalnızca yüzey sertliğine göre değerlendirilmek yerine, onaylanmış bir üretim süreci aracılığıyla kontrol edilmelidir. Zorlu madencilik ve taşocakçılığı uygulamaları için çelik kalitesi, ısıl işlem ve üretim tutarlılığının birleşimi çubuk servis performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
4. Uygun Etkin Uzunluğu Seçin
Etkin uzunluk, tek bir sondaj çubuğunun kullanılabilir uzunluğunu ifade eder ve sondaj kulesinin besleme sistemi ve çubuk-kullanma yöntemiyle birlikte dikkate alınmalıdır. Daha uzun bir bireysel kamış otomatik olarak daha iyi değildir. Amaç, çubuk uzunluğu, taşıma gereksinimleri ve toplam sondaj- dizisi konfigürasyonunun verimli bir kombinasyonunu elde etmektir. Doğru uzunluk, gerekli sondaj derinliği, teçhizat konfigürasyonu, mevcut besleme stroku, çubuk kullanımı ve sondaj ipini oluşturmak için kullanılan yöntem gibi faktörlere göre belirlenir. Gravürler, spesifikasyona bağlı olarak yaklaşık 1.000 ila 6.000 mm arasında değişen etkili uzunluklara sahip DTH çubukları sağlayabilir.
Sonuç olarak her bir spesifikasyon diğerlerini etkilemektedir. Bu nedenle doğru çubuğun mutlaka en büyük, en kalın veya en sert seçenek olması gerekmez. DTH kırıcı, sondaj kulesi ve sondaj koşulları ile verimli çalışırken gerekli mekanik performansı ve uyumluluğu sağlayan konfigürasyondur.
